本篇文章給大家談?wù)劵ぴO(shè)計設(shè)備選型思路，以及化工設(shè)備的選擇與工藝設(shè)計對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、化工工藝設(shè)計手冊
• 2、暑假化工原理設(shè)計 換熱器 求詳解 給高分的喲
• 3、化工原理 課程設(shè)計說明書
• 4、化工車間(裝置)工藝設(shè)計的程序及設(shè)計內(nèi)容有哪些

化工工藝設(shè)計手冊

《化工工藝設(shè)計手冊》是2009年6月化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是中國石化集團上海工程有限公司。

《化工工藝設(shè)計手冊》（第四版）分為上、下兩冊，共5篇37章。

上冊包括工廠設(shè)計，化工單元工藝計算和選型兩篇；

下冊包括化工系統(tǒng)設(shè)計，配管設(shè)計，相關(guān)專業(yè)設(shè)計和設(shè)備選型三篇。

《手冊》在保持第三版內(nèi)容特點和框架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，反映了新修訂公布的有關(guān)標準規(guī)范及產(chǎn)品資料，新型單元設(shè)備等內(nèi)容，對第三版內(nèi)容中的大量數(shù)據(jù)進行了更新、補充，滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的需要，體現(xiàn)了化工工藝設(shè)計新方法和新技術(shù)上。

暑假化工原理設(shè)計 換熱器 求詳解 給高分的喲

目 錄

一、 概述 3

1. 換熱器的結(jié)構(gòu)形式 3

2.換熱器材質(zhì)的選擇 3

3. 管板式換熱器的優(yōu)點 4

4.列管式換熱器的結(jié)構(gòu) 5

5.管板式換熱器的類型及工作原理 7

二、 設(shè)計任務(wù)與操作條件 7

1.設(shè)計題目 7

2. 設(shè)計任務(wù)與操作條件 7

3.確定設(shè)計方案 8

4. 計算傳熱面積并初選換熱器型號 8

1. 計算苯的流量： 8

2． 確定熱流體及冷流體的物理性質(zhì)： 8

3． 傳熱量計算： 8

4． 確定流體的溫度： 8

5． 計算平均溫度： 8

6． 設(shè)定管程流速、選擇K值并估算傳熱面積： 9

5. 核算壓力降： 10

1． 管程壓力降： 10

2． 殼程壓力降： 10

6. 核算總傳熱系數(shù)： 11

1、 管程對流傳熱系數(shù) 11

2、 殼程對流傳熱系數(shù) 12

三、 參考文獻 13

四、 主要符號說明 13

五、 課程設(shè)計感想 14

一、 概述

目前管板式換熱器產(chǎn)品達到了一個成熟階段,憑借其高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢,在各行業(yè)領(lǐng)域中被頻繁使用, 并被用以替換原有管殼式和翅片式換熱器,取得了很好的效果。

1. 換熱器的結(jié)構(gòu)形式

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標準換熱設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，造價低廉，用材廣泛，清洗方便，適應(yīng)性強等優(yōu)點，應(yīng)用最為廣泛。管殼式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為以下幾種：

（1） 固定管板式換熱器

固定管板式換熱器兩端的管板與殼體連在一起，這類換熱器結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，但管外清洗困難，宜處理兩流體溫差小于50℃且殼方流體較清潔及不易結(jié)垢的物料。

帶有膨脹節(jié)的固定管板式換熱器，其膨脹節(jié)的彈性變形可減小溫差應(yīng)力，這種補償方法適用于兩流體溫差小于70℃且殼方流體壓強不高于600Kpa的情況。

（2） 浮頭式換熱器

浮頭式換熱器的管板有一個不與外殼連接，該端被稱為浮頭，管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關(guān)。浮頭式換熱器的管束可以拉出，便于清洗和檢修，適用于兩流體溫差較大的各種物料的換熱，應(yīng)用極為普遍，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高；增加了浮頭蓋以及連接件，在該處一旦發(fā)生泄漏不易被發(fā)現(xiàn)；管束外緣與殼壁之間間隙較大，減少了排管數(shù)目，容易引起殼程流體短路。

（3） 填料涵式換熱器

填料涵式換熱器管束一端可以自由膨脹，與浮頭式換熱器相比，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，但殼程流體有外漏的可能性，因此殼程不能處理易燃，易爆的流體。

（4） U型管式換熱器

結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。換熱管束可以抽出，熱應(yīng)力可以消除。但管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。換熱器的內(nèi)層換熱管一旦發(fā)生泄漏損壞，只能堵塞而不能更換。殼程內(nèi)有一個不能排管的條形空間，影響結(jié)構(gòu)的緊湊，而且要安裝防短路的中間擋板。

2. 換熱器材質(zhì)的選擇

在進行換熱器設(shè)計時，換熱器各種零、部件的材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的操作壓力、操作溫度。流體的腐蝕性能以及對材料的制造工藝性能等的要求來選取。當然，最后還要考慮材料的經(jīng)濟合理性。一般為了滿足設(shè)備的操作壓力和操作溫度，即從設(shè)備的強度或剛度的角度來考慮，是比較容易達到的，但材料的耐腐蝕性能，有時往往成為一個復(fù)雜的問題。在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設(shè)備的成本。至于材料的制造工藝性能，是與換熱器的具體結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)系。

一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。

（1）碳鋼

價格低，強度較高，對堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕比較穩(wěn)定，很容易被酸腐蝕，在無耐腐蝕性要求的環(huán)境中應(yīng)用是合理的。如一般換熱器用的普通無縫鋼管，其常用的材料為10號和20號碳鋼。

（2）不銹鋼

奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表，它是標準的18-8奧氏體不銹鋼，有穩(wěn)定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。

正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊；正方形排列便于機械清洗；同心圓排列用于小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結(jié)構(gòu)更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。

（2）管板

管板的作用是將受熱管束連接在一起，并將管程和殼程的流體分隔開來。

管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產(chǎn)生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設(shè)計壓力不超過4 MPa，設(shè)計溫度不超過 350℃的場合。

（3）封頭和管箱

封頭和管箱位于殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。

①封頭 當殼體直徑較小時常采用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。

②管箱 換熱器管內(nèi)流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多采用管箱結(jié)構(gòu)。由于清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝拆。

③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可采用多管程換熱器。對于多管程換熱器，在管箱內(nèi)應(yīng)設(shè)分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數(shù)目大致相等。這樣可提高介質(zhì)流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應(yīng)盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應(yīng)嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。

3. 管板式換熱器的優(yōu)點

(1) 換熱效率高,熱損失小

在最好的工況條件下, 換熱系數(shù)可以達到6000W/ m2K, 在一般的工況條件下, 換熱系數(shù)也可以在3000～4000 W/ m2K左右,是管殼式換熱器的3～5倍。設(shè)備本身不存在旁路,所有通過設(shè)備的流體都能在板片波紋的作用下形成湍流,進行充分的換熱。完成同一項換熱過程, 板式換熱器的換熱面積僅為管殼式的1/ 3～1/ 4。

(2) 占地面積小重量輕

除設(shè)備本身體積外, 不需要預(yù)留額外的檢修和安裝空間。換熱所用板片的厚度僅為0. 6～0. 8mm。同樣的換熱效果, 板式換熱器比管殼式換熱器的占地面積和重量要少五分之四。

(3) 污垢系數(shù)低

流體在板片間劇烈翻騰形成湍流, 優(yōu)秀的板片設(shè)計避免了死區(qū)的存在, 使得雜質(zhì)不易在通道中沉積堵塞,保證了良好的換熱效果。

(4) 檢修、清洗方便

換熱板片通過夾緊螺柱的夾緊力組裝在一起,當檢修、清洗時, 僅需松開夾緊螺柱即可卸下板片進行沖刷清洗。

(5) 產(chǎn)品適用面廣

設(shè)備最高耐溫可達180 ℃, 耐壓2. 0MPa , 特別適應(yīng)各種工藝過程中的加熱、冷卻、熱回收、冷凝以及單元設(shè)備食品消毒等方面, 在低品位熱能回收方面, 具有明顯的經(jīng)濟效益。各類材料的換熱板片也可適應(yīng)工況對腐蝕性的要求。

當然板式換熱器也存在一定的缺點, 比如工作壓力和工作溫度不是很高, 限制了其在較為復(fù)雜工況中的使用。同時由于板片通道較小,也不適宜用于雜質(zhì)較多,顆粒較大的介質(zhì)。

4. 列管式換熱器的結(jié)構(gòu)

介質(zhì)流經(jīng)傳熱管內(nèi)的通道部分稱為管程。

（1）換熱管布置和排列間距

常用換熱管規(guī)格有ф19×2 mm、ф25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、ф25×2.5 mm(碳鋼10)。小直徑的管子可以承受更大的壓力，而且管壁較??；同時，對于相同的殼徑，可排列較多的管子，因此單位體積的傳熱面積更大，單位傳熱面積的金屬耗量更少。換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯列、三角形直列、三角形錯列和同心圓排列。

（A） （B） （C）

（D） （E）

圖 1-4 換熱管在管板上的排列方式

(A) 正方形直列 （B）正方形錯列 (C) 三角形直列

（D）三角形錯列 （E）同心圓排列

正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊；正方形排列便于機械清洗；同心圓排列用于小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結(jié)構(gòu)更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。

（2）管板

管板的作用是將受熱管束連接在一起，并將管程和殼程的流體分隔開來。

管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產(chǎn)生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設(shè)計壓力不超過4 MPa，設(shè)計溫度不超過350℃的場合。

（3）封頭和管箱

封頭和管箱位于殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。

①封頭 當殼體直徑較小時常采用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。

②管箱 換熱器管內(nèi)流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多采用管箱結(jié)構(gòu)。由于清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝拆。

③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可采用多管程換熱器。對于多管程換熱器，在管箱內(nèi)應(yīng)設(shè)分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數(shù)目大致相等。這樣可提高介質(zhì)流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應(yīng)盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應(yīng)嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。

5. 管板式換熱器的類型及工作原理

板式換熱器按照組裝方式可以分為可拆式、焊接式、釬焊式等形式;按照換熱板片的波紋可以分為人字波、平直波、球形波等形式; 按照密封墊可以分為粘結(jié)式和搭扣式。各種形式進行組合可以滿足不同的工況需求,在使用中更有針對性。比如同樣是人字形波紋的板片還因采用粘結(jié)式還是搭扣式密封墊而有所不同, 采用搭扣式密封墊可以有效的避免膠水中可能含有的氯離子對板片的腐蝕, 并且設(shè)備拆裝更加方便。又如焊接式板式換熱器的耐溫耐壓明顯好于可拆式板式換熱器, 可以達到250 ℃、2. 5MPa 。因此同樣是板式換熱器, 因其形式的多樣性,可以應(yīng)用于較為廣泛的領(lǐng)域,在大多數(shù)熱交換工藝過程都可以使用。

雖然板式換熱器有多種形式, 但其工作原理大致相同。板式換熱器主要是通過外力將換熱板片夾緊組裝在一起, 介質(zhì)通過換熱板片上的通孔在板片表面進行流動, 在板片波紋的作用下形成激烈的湍流, 猶如用筷子攪動杯中的熱水, 加大了換熱的面積。冷熱介質(zhì)分別在換熱板片的兩側(cè)流動,湍流形成的大量換熱面與板片接觸, 通過板片來進行充分的熱傳遞,達到最終的換熱效果。冷熱介質(zhì)的隔離主要通過密封墊的分割, 或者通過大量的焊縫來保證, 在換熱板片不開裂穿孔的情況下, 冷熱介質(zhì)不會發(fā)生混淆。

二、 設(shè)計任務(wù)與操作條件

1. 設(shè)計題目

1.5萬噸/年石腦油冷卻器的設(shè)計

2. 設(shè)計任務(wù)與操作條件

1) 石腦油：入口溫度140℃，出口溫度40℃

2) 冷卻介質(zhì)：自來水，入口溫度25℃，出口溫度45℃

3) 允許壓強降：不大于100kPa

4) 每年按300天24小時連續(xù)運行。

兩流體在定性溫度下的物性數(shù)據(jù)

物性

流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏?oC) 粘度 mPa?s 導(dǎo)熱系W/(m?oC)

石腦油 825 2.22 0.715 0.140

水 994．0 4.17 0.727 0.626

3. 確定設(shè)計方案

1) 選擇換熱器的類型

兩流體溫的變化情況：熱流體進口溫度140℃出口溫度40℃；冷體進口溫度25℃出口溫度為45℃，該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作時，其進口溫度會降低，考慮到這一因素，估計該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，因此初步確定選用列管式換熱器。

2) 管程安排

循環(huán)冷卻水易結(jié)垢，若其流速太低，將會加快污垢增長速度，使換熱器的熱流量下降。但是由于石腦油是一種有毒且易燃易爆具有一定危險性的輕質(zhì)油品，考慮到安全性和兩物流的操作壓力方面，應(yīng)該讓石腦油走管程，所以從總體考慮，應(yīng)使石腦油走管程，循環(huán)冷卻水走殼程。

4. 計算傳熱面積并初選換熱器型號

1．計算石腦油的流量：

根據(jù)《化工原理課程設(shè)計任務(wù)書》中的數(shù)據(jù)可以計算出石腦油的流量

2．確定熱流體及冷流體的物理性質(zhì)：

物性

流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏?oC) 粘度 mPa?s 導(dǎo)熱系W/(m?oC)

石腦油 825 2.22 0.715 0.140

水 994．0 4.17 0.727 0.626

3．傳熱量計算：

忽略熱損失，冷卻水耗量為

4．確定流體的溫度：

本設(shè)計中熱流體為石腦油，冷流體為水，故為使石腦油可以盡可能快的通過管壁面向冷卻水中散熱，可以增加傳熱面積提高冷卻效果，令石腦油走管程而水走殼程。

5．計算平均溫度：

按換熱器中苯與水逆流來計算平均溫度，以單殼程來考慮其溫度校正系數(shù) 。

石腦油：140℃→40℃

水： 45℃←25℃

: 95℃ 15℃

計算R和P：

由R、P值，查《化工原理（上冊）》（天津大學(xué)化工學(xué)院夏清主編，修訂版）（以下所提《化工原理》均指本書）P232頁，圖5-11（b）

得 =0.850.8 , 故可以選用。

6．設(shè)定管程流速、選擇K值并估算傳熱面積：

參照P280頁表4-14管殼式換熱器中易燃,易爆液體的安全允許速度

可取管程的流速為

由此可以確定所需單管程數(shù) ，故取雙管程管數(shù)為4

根據(jù)兩流體的情況，取K值為200W/(m2 ?℃),則可以計算出單程換熱器的管長為

取單管管長為6.0m，則管程 =10,由此可得總管數(shù) =4n=40

且

查找《化工原理（上冊）》書后附錄十九固定管板式換熱器（TB/T 4715—92），

并考慮到兩流體溫度差 ,為減少溫差所引起的熱應(yīng)力，可選用帶有膨脹節(jié)的固定管板式換熱器，初選換熱器型號為：G325Ⅳ-1.6-19，主要參數(shù)如下：

外殼直徑：325mm

公稱壓力：1.6MPa

公稱面積：19m2

管子尺寸：

管子數(shù)：40

管長：6m

管中心距：32mm

管程數(shù) ：4

管子排列方式：正三角形

管程流通面積：0.0031

實際傳熱面積

通過計算可知， ，即采用此換熱面積的換熱器要求過程的總傳熱系數(shù)為 。

5. 核算壓力降：

1．管程壓力降：

，其中 =1.4， =1， =2。

管程流速：

雷諾系數(shù)為：

對于碳鋼管，取管壁粗糙度 ，則相對粗糙度為 。

在《化工原理（上冊）》P54頁查圖1—27知，摩擦系數(shù)

，將其帶入前式，計算得

管程的壓力降滿足設(shè)計條件。

2．殼程壓力降：

管子為正三角形排列，F(xiàn)=0.5

取折流擋板間距z=0.15m，D=0.7m，

折流擋板數(shù)為

殼程流通面積

殼程流速

故

計算結(jié)果表明，管程和殼程的壓力降都能滿足設(shè)計條件。

6. 核算總傳熱系數(shù)：

1、管程對流傳熱系數(shù)

（湍流）

普朗特數(shù)

對流傳熱系數(shù)

2、殼程對流傳熱系數(shù)

管子為正三角形排列，則

殼程中水被加熱 （液體被加熱時 ）

3、總傳熱系數(shù)K：

管壁熱阻和污垢熱阻可忽略時，總傳熱系數(shù)K為：

與 ，故所選換熱器是合適的，安全系數(shù)是

設(shè)計結(jié)果為：選用帶有膨脹節(jié)的固定管板式換熱器，型號為G325Ⅳ-1.6-19。

三、 參考文獻

[1]《化工原理》天津大學(xué)化工原理教研室編 天津：天津大學(xué)出版社. （1999）

[2]《換熱器》秦叔經(jīng)、葉文邦等 ，化學(xué)工業(yè)出版社（2003）

[3]《化工原理（第三版）上、下冊》譚天恩、竇梅、周明華等，化學(xué)工業(yè)出版社（2006）

[4]《化工過程及設(shè)備設(shè)計》華南工學(xué)院化工原理教研室（1987）

[5]《 化工原理課程設(shè)計》賈紹義等，天津大學(xué)出版社（2003）

四、 主要符號說明

硝基苯的定性溫度 T 冷卻水定性溫度 t

硝基苯密度 ρo 冷卻水密度 ρi

硝基苯定壓比熱容 cpo 冷卻水定壓比熱容 cpi

硝基苯導(dǎo)熱系數(shù) λo 冷卻水導(dǎo)熱系數(shù) λi

硝基苯粘度 μo 冷卻水粘度 μi

熱流量 Wo 冷卻水流量

熱負荷 Qo 平均傳熱溫差

總傳熱系數(shù)

管程雷諾數(shù)

溫差校正系數(shù)

管程、殼程傳熱系數(shù)

初算初始傳熱面積

傳熱管數(shù)

初算實際傳熱面積 S 管程數(shù)

殼體內(nèi)徑 D 橫過中心線管數(shù)

折流板間距 B 管心距 t

折流板數(shù)

NB 接管內(nèi)徑

管程壓力降

當量直徑

殼程壓力降

面積裕度 H

五、 課程設(shè)計感想

經(jīng)過一個星期的奮戰(zhàn)，終于完成了一個還算可以的換熱器設(shè)計，這幾天我過的很充實，是我大學(xué)生活里繼兩次實習(xí)后又一次最充實的生活，看著我們小組的勞動成果，心里有種說不出的感覺。畢竟我們的努力還算有所回報，我為自己的努力感到自豪，當然我也認識到了自己學(xué)習(xí)中的不足。

我想說：功夫不負有心人，為完成這次課程設(shè)計我們確實很辛苦，但苦中仍有樂。我們一邊忙著復(fù)習(xí)備考，一邊還要做課程設(shè)計，時間對我們來說一下子變得很寶貴，真是恨不得睡覺的時間也拿來用了。當自己越過一個又一個難題時，笑容在臉上綻放。當我看到設(shè)計終于完成的時候，我樂了。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。從這次的課程設(shè)計中，我不僅鞏固了課本的知識，還學(xué)到了許許多多其他的知識。我知道了每一個課程之間是融會貫通的。在化工原理的課程設(shè)計中也用到了機械制圖基礎(chǔ)的知識，可是自己的機械制圖基礎(chǔ)沒有學(xué)好，于是就要重新翻書來確定自己的一些設(shè)計是否正確。

其次了解到團隊合作很重要，每個人都有分工，但是又不能完全分開來，還要合作，所以設(shè)計的成敗因素中還有團隊的合作好壞。

這次設(shè)計讓我知道了學(xué)無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！

當然我的設(shè)計肯定有不足之處，希望老師批評指正，下次一定會做得更好。

化工原理 課程設(shè)計說明書

化工原理課程是化學(xué)工業(yè)技術(shù)和化學(xué)工程科學(xué)發(fā)展的必然產(chǎn)物。十九世紀九十年代國外高等學(xué)校相繼設(shè)置化學(xué)工程系，開出的課程大都是針對不同化工行業(yè)編寫各自的生產(chǎn)工藝學(xué)，直到二十世紀初才明確認識到各行各業(yè)通用的物理操作的共性，并于二十年代出版了第一部化工原理教科書－Principles of Chemical Engineering，我國于上世紀二十年代創(chuàng)辦化學(xué)工程系，并開設(shè)化工原理課程。

化工原理是一門關(guān)于化學(xué)加工過程的技術(shù)基礎(chǔ)課，它為過程工業(yè)（包括化工、輕工、醫(yī)藥、食品、環(huán)境、材料、冶金等工業(yè)部門）提供科學(xué)基礎(chǔ)，對化工及相近學(xué)科的發(fā)展起支撐作用?；ぴ碚n程以單元操作為內(nèi)容，以傳遞過程原理和研究方法論為主線，研究各個物理加工過程的基本規(guī)律，典型設(shè)備的設(shè)計方法，過程的操作和調(diào)節(jié)原理?；ぴ碚n程教學(xué)包括三個環(huán)節(jié)，即：理論課教學(xué)、實驗課教學(xué)和課程設(shè)計。實驗課與理論課同步進行，課程設(shè)計安排在化工原理理論課之后進行。實驗課程的設(shè)計思想：培養(yǎng)學(xué)生動手能力、觀察能力、綜合分析和處理問題的能力。課程設(shè)計是一個總結(jié)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，針對化工廠中一個實際的化工單元操作，完成主體設(shè)備的工藝設(shè)計，附屬設(shè)備的選型設(shè)計，主體設(shè)備總圖的繪制。通過課程設(shè)計，使學(xué)生掌握化工設(shè)計的程序和方法，學(xué)會查閱資料、使用手冊、選用數(shù)據(jù)和公式、合理確定工藝流程、正確進行工藝計算、用技術(shù)經(jīng)濟的觀點評價設(shè)計結(jié)果，用文字數(shù)表圖紙表達設(shè)計思想、以及嚴謹認真的工作態(tài)度和工作作風(fēng)。

化工車間(裝置)工藝設(shè)計的程序及設(shè)計內(nèi)容有哪些

業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)具備制藥工程方面的知識，能在醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化工和生物化工等部門從事醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)、科技開發(fā)、應(yīng)用研究和經(jīng)營管理等方面的高級工程技術(shù)人才。

業(yè)務(wù)培養(yǎng)要求：本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)有機化學(xué)、物理化學(xué)、化工原理、藥物化學(xué)、毒理學(xué)、藥理學(xué)、制藥工藝學(xué)和制藥專業(yè)設(shè)備等方面的基本理論和基本知識，受到化學(xué)與化工實驗技能、工程實踐、計算機應(yīng)用、科學(xué)研究與工程設(shè)計方法的基本訓(xùn)練，具有對醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)、工程設(shè)計、新藥的研制與開發(fā)的基本能力。

畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識和能力：

1.掌握化學(xué)制藥、生物制藥、中藥制藥（少數(shù)中藥類院校涉及）、藥物制劑技術(shù)與工程的基本理論、基本知識；

2.掌握藥物生產(chǎn)裝置工藝與設(shè)備設(shè)計方法；

3.具有對藥品新資源、新產(chǎn)品、新工藝進行研究、開發(fā)和設(shè)計的初步能力；

4.熟悉國家關(guān)于化工與制藥生產(chǎn)、設(shè)計、研究與開發(fā)、環(huán)境保護等方面的方針、政策和法規(guī)；

5.了解制藥工程與制劑方面的理論前沿，了解新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備的發(fā)展動態(tài)；

6.具有創(chuàng)新意識和獨立獲取新知識的能力。

主干學(xué)科：化學(xué)、化學(xué)工程與技術(shù)、生物工程

主要課程：有機化學(xué)、生物化學(xué)、物理化學(xué)、化工原理、制藥工程、藥物合成反應(yīng)、藥物化學(xué)、藥理學(xué)、藥劑學(xué)、天然藥物化學(xué)、應(yīng)用光譜解析、制藥工藝學(xué)、藥用高分子材料、制藥分離工程、制藥裝備與車間設(shè)計、藥事管理學(xué)、藥品營銷等

主要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)：制藥工程基礎(chǔ)實驗、認識實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)、課程設(shè)計、畢業(yè)論文或設(shè)計、計算機應(yīng)用及上機。

主要專業(yè)實驗：化學(xué)制藥、天然產(chǎn)物制藥、中藥制藥為主的制藥工程類實驗等

相近專業(yè)：生物工程、化學(xué)工程與工藝 應(yīng)用化學(xué)

制藥工程，1999年新建的專業(yè)，全國現(xiàn)已有150余所大學(xué)開設(shè)。1996年在美國新澤西州大學(xué)，全世界首開制藥工程專業(yè)

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